Petroleum og kjemiske næringer inntar en veldig viktig posisjon i den nasjonale økonomien, og tre skruepumper og enkeltskruepumper, som viktige støtteutstyr, får også økende oppmerksomhet fra mennesker. På grunn av de komplekse egenskapene til kjemiske medier og den økende etterspørselen etter miljøvern, hvordan skal vi velge kjemiske pumper? Hvilke aspekter som skal fokuseres på og så videre er spesielt viktige.
MERKNAD 1: Korrosjonsmotstandsproblem
Korrosjon har alltid vært en av de mest plagsomme farene ved kjemisk utstyr. En svak uforsiktighet kan forårsake skade på utstyret, og i alvorlige tilfeller kan det føre til ulykker eller til og med katastrofer. I henhold til relevant statistikk er omtrent 60% av skaden på kjemisk utstyr forårsaket av korrosjon, så det vitenskapelige utvalget av materialer bør være det første du må ta hensyn til når du velger kjemiske pumper. Det er vanligvis en misforståelse om at rustfritt stål er et "universelt materiale" som kan brukes i ethvert medium eller miljøforhold, noe som er veldig farlig.
Nedenfor er noen viktige punkter for valg av materialer for ofte brukte kjemiske medier:
1. Svovelsyre
Som et av de svært etsende mediene, er svovelsyre et viktig industrielt råstoff med et bredt spekter av applikasjoner.
Korrosjonen av materialer varierer veldig med forskjellige konsentrasjoner og temperaturer av svovelsyre. For konsentrert svovelsyre med en konsentrasjon over 80% og en temperatur under 80 grader, har karbonstål og støpejern god korrosjonsmotstand, men de er ikke egnet for høy - hastighetsstrømningssvovelsyre og er ikke egnet som materialer for pumper og ventiler; Vanlige rustfrie stål som 304 (0Cr18NI9) og 316 (0CR18NI12MO2TI) har også begrensede anvendelser i svovelsyremedier.
Derfor er pumper og ventiler for transport av svovelsyre vanligvis laget av høyt silisiumstøpejern (vanskelig å støpe og prosess) og høy legerings rustfritt stål (legering 20), men deres behandlingsvansker og høy pris er ikke foretrukket av mennesker.
Fluoroplastisk legering har utmerket motstand mot svovelsyre, og det er foreløpig ikke noe kjemisk medium som kan reagere med det. Derfor er bruk av en fluorforet pumpe (F46) et mer økonomisk valg.
2. Saltsyre
De aller fleste metallmaterialer er ikke resistente mot saltsyrekorrosjon (inkludert forskjellige rustfritt stålmaterialer), og molybden som inneholder høyt silisiumjern kan bare brukes til saltsyre under 50 grader og 30%. I motsetning til metalliske materialer, har det store flertallet av ikke -- metalliske materialer god korrosjonsresistens mot saltsyre, så foret gummipumper og plastpumper (for eksempel ingeniørplast, fluoroplast, etc.) er de beste valgene for å transportere sydroklorsyre.
3. Salpetersyre
De fleste metaller er raskt korrodert og ødelagt i salpetersyre, og rustfritt stål er det mest brukte salpetersyreresistent materiale. Det har god korrosjonsresistens mot alle konsentrasjoner av salpetersyre ved romtemperatur. Det er verdt å nevne at molybden som inneholder rustfritt stål (for eksempel 316, 316L) ikke bare har ingen bedre korrosjonsresistens mot salpetersyre enn vanlig rustfritt stål (som 304, 321), men noen ganger til og med underordnet. For høy - temperatur salpetersyre, brukes fluoroplastiske legeringsmaterialer vanligvis.
4. eddiksyre
Det er et av de mest korrosive stoffene i organiske syrer. Vanlig stål vil korrodere alvorlig i eddiksyre i alle konsentrasjoner og temperaturer. Rustfritt stål er et utmerket materiale som er resistent mot eddiksyre, og 316 rustfritt stål som inneholder molybden kan også brukes til høye temperaturer og fortynnet eddiksyre -damp.
For høy temperatur og høy konsentrasjons eddiksyre eller andre etsende medier med strenge krav, kan du velges høye legeringer rustfritt stål eller fluoroplastiske pumper. For eksempel CQB magnetisk pumpe og CQ rustfritt stål magnetpumpe.
5. Alkali (natriumhydroksid)
Generelt er ikke korrosiviteten veldig sterk, men generelt vil alkaliske oppløsninger produsere krystaller. Derfor kan FSB type fluorlegeringsalkali -pumper med mekaniske tetninger laget av silikonisert grafitt 169 materiale velges.
6. Ammoniakk (ammoniakkhydroksyd)
De fleste metaller og ikke -metaller har mild korrosjon i flytende ammoniakk og ammoniakkvann (ammoniakkhydroksyd), bare kobber- og kobberlegeringer er ikke egnet for bruk. På dette tidspunktet er det bedre å velge CQF Engineering Plastic Magnetic Pump og FSB fluorlegeringssentrifugalpumpe.
7. Saltvann (sjøvann)
Vanlig stål har en relativt lav korrosjonshastighet i natriumkloridoppløsning, sjøvann og saltvann, og krever generelt beleggbeskyttelse; Ulike typer rustfritt stål har også lave ensartede korrosjonshastigheter, men kan forårsake lokal korrosjon på grunn av kloridioner . 316 rustfritt stål er vanligvis foretrukket.
8. Alkoholer, ketoner, estere, etere
Vanlige alkoholmedier inkluderer metanol, etanol, etylenglykol, propanol, etc. Ketonmedier inkluderer aceton, butanon, etc. Ester Media inkluderer forskjellige metylestere, etylestere, etc. Ether -medier inkluderer metyleter, etyleter, butyleter, etc. De er generelt ikke korrosive, så ordinær rekkløst stål som skal brukes. Når du velger, bør det tas et rimelig valg basert på egenskapene og relevante kravene til mediet.
I tillegg er det verdt å merke seg at ketoner, estere og etere har løselighet i forskjellige typer gummi, så feil bør unngås når du velger tetningsmaterialer. Foreslå å velge en uorganisk forseglet fluoroplastisk magnetpumpe.
Det er mange andre medier som ikke kan introduseres her en etter en. Kort sagt, når man velger materialer, skal man ikke være vilkårlig eller blind, og bør konsultere relevant materiale eller trekke på moden erfaring.
Merknad 2: Tetningsproblem
Lekkasjefri er den evige forfølgelsen av kjemisk utstyr, og det er dette kravet som har ført til økende påføring av magnetiske pumper.
Imidlertid er det fortsatt en lang vei å gå for å virkelig oppnå null lekkasje, for eksempel levetiden til magnetiske pumpeisolasjonshylser, materialkorrosjonsproblemer, pålitelighetsproblemer med statiske tetninger og så videre.
Her er litt grunnleggende informasjon om forsegling:
1. Tetningsform
For statiske tetninger er det vanligvis bare to former: pakninger og tetninger, med O - ringer som er de mest brukte.
For dynamiske tetninger bruker kjemiske pumper sjelden pakningsforseglinger, hovedsakelig mekaniske tetninger. Mekaniske tetninger er delt inn i en ende og dobbel ende, balanserte og ubalanserte typer. Den balanserte typen er egnet for å forsegle høyt - trykkmedium (vanligvis referere til trykk større enn 1,0 MPa), mens den doble endemekaniske tetningen hovedsakelig brukes til høy - temperatur, lett krystallisert, tyktflytende, partikkel som inneholder og toksisk volatile medier. Den doble enden mekaniske tetningen skal injisere isolasjonsvæske i tetningskammeret, og trykket er vanligvis 0,07-0,1 MPa høyere enn mediumtrykket.
2. Tetningsmateriale
Materialet for den statiske tetningen til kjemiske magnetiske pumper er generelt fluorubber, og polytetrafluoroetylenmateriale brukes bare i spesielle tilfeller; Materialkonfigurasjonen av de dynamiske og statiske ringene til mekaniske tetninger er avgjørende, og det er ikke nødvendigvis det beste valget for harde legeringer. Den høye prisen er ett aspekt, og mangelen på hardhetsforskjell mellom de to er ikke rimelig. Derfor er det best å behandle dem annerledes basert på egenskapene til mediet.
(Merk: American Petroleum Institute API 610 Åttende utgave gir detaljerte spesifikasjoner for typiske konfigurasjoner av mekaniske tetninger og rørsystemer i vedlegg D.)
Merknad 3: Viskositet
Mediumets viskositet har en betydelig innvirkning på ytelsen til pumpen. Når viskositeten øker, synker pumpens hodekurve, og den optimale driftshodet og strømningshastigheten reduseres begge, mens strømmen øker, noe som resulterer i en reduksjon i effektiviteten.
Parametrene på generelle prøver er ytelsen når du transporterer rent vann, og bør konverteres når du transporterer viskøse medier.
For transport av høye viskositetsoppslemminger, pastaer og tyktflytende væsker, anbefales det å bruke mørtelpumper.