Brukere spør ofte: "Hvor lenge vil pumpen løpe?" Standard svaret er: "Det avhenger av situasjonen
I formelen for pumpesikkerhetens forventet levealder, avhenger nesten alle faktor av sluttbrukeren, spesielt drifts- og vedlikeholdsmetodene til pumpen. For eksempel, hvis en standard L-formet ANSI-pumpe opererer i nærheten av det optimale/design driftspunktet og opprettholdes riktig, forventes det å fungere i 15 til 20 år, og i mange tilfeller over 25 år.
Hvilke faktorer kan sluttbrukerkontrollen for å forlenge levetiden til en gitt pumpedesign? Selv om det ikke er en uttømmende liste, er følgende 13 bemerkelsesverdige faktorer viktige hensyn for å forlenge pumpens levetid.
1. Radial kraft
Bransjestatistikk indikerer at den største årsaken til avsluttet seponering avsentrifugalpumperer svikt i lagre og/eller mekaniske tetninger. Lager og tetninger er tidlige indikatorer på pumpedrift og også en forløper for det som skjer inne i pumpesystemet.
Den første beste praksis for sentrifugalpumper er å betjene dem på eller i nærheten av deres optimale effektivitetspunkt (BEP). På BEP -punktet vil pumpedesignet tåle den minste radiale kraften.
Høy radiell kraft og påfølgende skaftavbøyning er morderne av mekaniske tetninger og faktorer som forkorter lagers levetid. Hvis den er høy nok, vil radialkraften føre til at skaftet avleder eller bøyer seg. Hvis pumpen stoppes og akselutløpet måles, vil ingen problemer bli funnet fordi dette er en dynamisk forekomst.
For eksempel bøyer en bøyeskaft ved 3600 o / min 7200 ganger per minutt. Avbøyning av høy syklus vil gjøre det vanskelig for tetningsoverflaten å opprettholde kontakt og væskelaget som kreves for riktig tetningsdrift.
2. Smørforurensning
For lagre er over 85% av lagerfeilene forårsaket av inntreden av miljøgifter, enten det er skitt, fremmedlegemer eller vann. Bare 250 deler per million (ppm) vann kan forkorte levetiden til lagre med fire ganger.
Levetiden til smøreolje er avgjørende. Kontinuerlig drift av en pumpe ligner på å kjøre en bil kontinuerlig med en hastighet på 100 kilometer i timen. Det tar ikke lang tid å gå inn i noen kjørelengde på kilometertelleren 24 timer i døgnet, 7 dager i uken -2400 kilometer per dag, 870000 kilometer per år.
3. Innåndingstrykk
Andre viktige faktorer som påvirker bærelivet inkluderer sugetrykk, innretting av kjøreutstyr og en viss grad av rørledningsstamme.
For en-trinns horisontale cantilever-prosesspumper er aksialkraften på rotoren rettet mot suget, så motlegging av sugetrykket (til en viss grad og med begrensninger) reduserer faktisk den aksiale kraften, og reduserer dermed belastningen på skyvelageret og forlenger levetiden. Fire utstyrsjustering
Feiljusteringen av pumpen og drivutstyret forårsaker overbelastning av radiale lagre. Radiale lagre for levetid er eksponentielt relatert til feiljustering. På grunn av en feiljustering på bare 1,5 mm, kan sluttbrukere for eksempel møte et slags peiling eller koblingsproblem i løpet av tre til fem måneders drift; Innenfor et avvik fra 0. 025mm kan imidlertid den samme pumpen fungere i mer enn 90 måneder.
5. Rørledningsstammen
Rørledningsstamme er forårsaket av feiljusteringen mellom sug/utladningsrørledning og pumpeflensen. Selv i robuste pumpedesign kan den resulterende rørledningsstammen lett overføre potensielle belastninger til lagrene og deres respektive lagerseter. Kraft kan forårsake dårlig lagerpassing/eller feiljustering med andre lagerstillinger.
6. Væskeegenskaper
Væskeegenskaper som pH, viskositet og spesifikk tyngdekraft er viktige faktorer. Hvis væsken er sur eller etsende, krever komponentene i kontakt med væsken, for eksempel foringsrør og løpehjulmaterialer, spesiell design. Mengden faste stoffer som er til stede i væsken, deres størrelse, form og slitende kvalitet er alle faktorer.
7. Service
Alvorlighetsgraden av tjenesten er en annen viktig faktor, hvor ofte starter pumpen innen en gitt tid? For eksempel har en pumpe som starter og stopper hvert par sekunder en mye høyere slitasjehastighet enn en pumpe som går kontinuerlig under de samme forhold.
Under de samme forholdene vil nedsenkede sugpumper fungere mer pålitelig enn løftesugingspumper. Forbedring av forholdene krever mer ekstra arbeid og gir flere muligheter for luftinntak eller dårligere forhold (tørker opp).
8. Netto sugehode
Jo høyere margin mellom det tilgjengelige netto positive sugehodet (NPSHA) og det nødvendige netto positive sugehodet (NPSHR), desto mindre sannsynlig vil pumpen oppleve kavitasjon. Kavitasjon kan forårsake skade på pumpens løpehjul, og den resulterende vibrasjonen kan påvirke tetningene og lagrene.
9. Pumpehastighet
Driftshastigheten til pumpen er en annen nøkkelfaktor. For eksempel er slitasjehastigheten til en 3550 o / min pumpe 4 til 8 ganger raskere enn for en pumpe på 1750 o / min.
10. Impellerbalansere
Ubalanserte løpehjul på utkragingspumper eller noen vertikale design kan forårsake agitasjon av skaft, noe som kan føre til at pumpeskaftet avleder, akkurat som den radielle kraften til pumpen når du løper fra BEP. Radiell avbøyning og agitasjon kan oppstå samtidig.
Det anbefales at løpehjulet blir balansert i det minste i henhold til den internasjonale organisasjonen for standardisering (ISO) 1940 nivå 6.3 Standard. Hvis løpehjulet blir endret av en eller annen grunn, må den balanseres.
11. Geometrisk form av rørledningen
En annen viktig vurdering for å forlenge pumpelivet er geometrien til rørledningen eller hvordan væsken er 'lastet' inn i pumpen. For eksempel forårsaker albuene på det vertikale planet på pumpens sugesiden mindre skadelige effekter enn albuene på det horisontale planet. Den hydrauliske belastningen på løpehjulet er mer ensartet, så belastningen på lagrene er også ensartet.
12. Pumpens driftstemperatur
Enten det er høy eller lav temperatur, vil arbeidstemperaturen til pumpen, spesielt temperaturendringen, ha en betydelig innvirkning på levetiden og påliteligheten til pumpen. Arbeidstemperaturen på pumpen er veldig viktig, og pumpen må utformes for å tilpasse seg dette problemet. Enda viktigere, hastigheten på temperaturendringen.
Foreslå å kontrollere endringshastigheten til under 2 grader per minutt. Ulike materialer utvides og trekker seg sammen med forskjellige priser, noe som kan påvirke gapet og stresset.
13. Pumpe foringshjelpegjerning
Selv om det ikke ofte er vurdert, kan antall pumpehylsegjerninger ha en viss innvirkning på pumpen. Mange sluttbrukere ønsker å bore og tappe pumpehuset, for eksempel å installere vibrasjonssensorer. Hver gang boring og tapping på pumpehuset blir det opprinnelsen til stresssprekker og utgangspunktet for korrosjon i pumpehuset