Vibrasjon er en viktig indikator for å evaluere den operative påliteligheten til vannpumpeenheter.
Farene ved overdreven vibrasjon inkluderer hovedsakelig:
① Vibrasjoner fører til at pumpeenheten ikke fungerer;
② forårsaker vibrasjon av motoren og rørledningene, noe som resulterer i skade på maskinen og skade på personell;
③ forårsake skade på lagre og andre komponenter;
④ forårsake løse tilkoblingskomponenter, fundamentsprekker eller motorskader;
⑤ forårsake løse eller skadede beslag eller ventiler koblet til vannpumpen;
⑥ Dannelse av vibrasjonsstøy osv
Årsakene til pumpevibrasjon er mangefasettert:
① Pumpeskaftet er vanligvis direkte koblet til drivmotorakselen, slik at
② Den dynamiske ytelsen til pumpen og den dynamiske ytelsen til motoren forstyrrer hverandre;
③ Det er mange høyhastighets roterende komponenter, og den dynamiske og statiske balansen kan ikke oppfylle kravene;
④ Komponenter som samhandler med væsker påvirkes sterkt av vannstrømningsforhold;
⑤ Kompleksiteten i væskebevegelsen i seg selv er også en faktor som begrenser den dynamiske og aktive stabiliteten til pumper.
Selvinspeksjon for feilsøking av pumpe vibrasjonsfeil
1, mekanisk aspekt
1. Sjekk først om fundamentet er fikset og om maskinbaseboltene er løse;
2. er den løpehjulslåsemutteren løs;
3. er koblingen godt justert;
4. er spindelen bøyd;
5. Om pumpen og motorlagene kjører på den ytre ringen, det vil si om lagersetehullene er slitt eller har overdreven klaring;
6. Er det noen fremmed objekt i løpehjulet;
7. Er braketten ustabil og forårsaker rørledningsvibrasjoner;
8. I tillegg avhenger det også av materialets tilstand, enten viskositeten er for høy;
9. Om sugeløret eller filterskjermen er blokkert;
10. Er sugeløret for grunt inn i væskenivået.
2, hydraulisk aspekt
Ujevn strømningshastighet og trykkfordeling ved innløpet og utløpet av vannpumpen, trykkpulsering, væskestrømning, avvik og løsgjøring av arbeidsvæsken ved innløpet og utløpet av pumpen, ikke -nominelle driftsforhold og kavitasjon forårsaket av forskjellige årsaker er vanlige årsaker til pumpeenhetsvibrasjon.
De plutselige endringene i trykk og vannhammer i vannrørledningen forårsaket av dynamiske overgangsprosesser som oppstart av pumpe og avstengning, ventilåpning og lukking, endringer i driftsforhold og nødstans i ulykker fører ofte til vibrasjoner i pumpestuen og enhetene.
3, elektrisk aspekt
Motoren er hovedutstyret til enheten, og den magnetiske ubalansen inne i motoren og ubalansen i andre elektriske systemer forårsaker ofte vibrasjoner og støy.
Under driften av asynkrone motorer, den radielle vekslende magnetiske trekkraften mellom statoren og rotoren generert ved interaksjonen mellom harmonisk magnetisk fluks mellom stator og rotortenner, eller under drift av store synkronmotorer, er det magnetiske senteret og rotoren, og den er en gang med å få den som er i all -gapet.
Sjekk om de tre fasene av motoren er balansert under drift og om effektfrekvensen er stabil.
4, når det gjelder hydraulisk ingeniørfag
Urimelig eller inkompatibel utforming av innløpskanalen til enheten, upassende nedsenkningsdybde på vannpumpen, og urimelig oppstart og avstengningssekvens av enheten kan alle forringe innløpsforholdene, generere virvler, indusere kavitasjon eller forverre vibrasjonen av enheten og pumpestuen.
Når du starter en enhet som bruker en ødelagt sifonvakuumavskjæring, er luften i pukkeldelen vanskelig å bære og sifontiden er for lang;
Utformingen av tappedøren for enheten som kutter av strømmen er urimelig, og treffer stadig tapping av dørsetet med periodisk åpning og lukking;
Ujevn bosetting eller dårlig stivhet i fundamentet som støtter vannpumpen og motoren kan også forårsake vibrasjon av enheten.
5, når det gjelder håndverk
1. Kontroller om pumpen fungerer under designavdelingen: hode, strømningshastighet, vanntemperatur, vakuumsughøyde, etc. (hvis det er kavitasjonsbetingelser).
2. Kontroller om innløps- og utløpsventilene på pumpen er intakte.
3. Sjekk om det er luft eller annen gass som føres i vannet.
4. Kontroller om det er ufullstendig luftutladning på pumpeutløpsrørledningen.
5. Sjekk om det er luftlekkasje ved pumpeinnløpet.
Metoder for å eliminere vibrasjon av vannpumpe
Eliminere vibrasjoner fra design- og produksjonsprosessen
1. Problemer som skal bemerkes i mekanisk strukturdesign
1) Axis design.
Øk antall støttelagre for transmisjonsakselen, reduser støtteavstanden, reduser akselengden innenfor et passende område, øker akseldiameteren på riktig måte og øk skaftstivheten;
Når pumpeskafthastigheten gradvis øker og nærmer seg eller er et heltallmultippel av den naturlige vibrasjonsfrekvensen til pumpens rotor, vil pumpen vibrere voldsomt. Derfor, i design, bør den naturlige frekvensen av drivakselen unngå vinkelfrekvensen til motorrotoren;
Forbedre produksjonskvaliteten på akselen, forhindre eksentrisitet av kvalitet og overdreven form og posisjonstoleranser.
2) Valg av glidelager.
I kjemiske pumper som flytende hydrokarboner, bør glidelagermaterialer være laget av materialer med gode selvsmørende egenskaper, for eksempel polytetrafluoroetylen;
I dype brønnpumper pumper er føringsforingen fylt med materialer som polytetrafluoroetylen, grafitt og kobberpulver, og strukturen er designet rimelig for å sikre pålitelig fiksering av glidelagrene;
Friksjonspar med lave friksjonskoeffisienter, for eksempel M20LK -grafittmateriale og stål, brukes ved impellerforseglingsringen og pumpekroppen tetningsring; Begrens maksimal hastighet; Forbedre lagerkapasiteten til lagerskallet og stivheten i lagersetet.
3) Bruk et stressavlastningssystem.
For pumper som transporterer varmt vann, bør designen frigjøre strukturelle belastninger mellom koblingsdelene forårsaket av deformasjonen av pumpekroppen, for eksempel å legge bolthylser på pumpens kroppsankerbolter for å unngå direkte kontakt mellom pumpekroppen og det svært stive fundamentet.
2. Forholdsregler for hydraulisk utforming av vannpumper
1) rimelig utforme løpehjulet og strømningskanalen til vannpumpen for å minimere kavitasjon og strømningsseparasjon inne i løpehjulet;
Velg rimelig parametere som bladnummer, bladutløpsvinkel, bladbredde og bladutløpsforskyvningskoeffisient for å eliminere pukkelen på hodekurven;
Avstanden mellom stikkontakten til pumpens løpehjul og tungen på snegleskallet antas å være en tidel av den ytre diameteren til løpehjulet, og pulserende trykket minimeres;
Vipp utløpskanten av bladet i en vinkel på omtrent 20 grader for å redusere påvirkningen;
Sørg for klaring mellom løpehjulet og volum; Forbedre arbeidseffektiviteten til pumpen.
Optimaliser samtidig utformingen av pumpens utløpskanal og andre relaterte kanaler for å redusere vibrasjoner forårsaket av hydrauliske tap.
Med rimelighet utforming av sugekammeret i innløpsdelen av forskjellige pumper, så vel som den mekaniske strukturen i kompresjonsstadiet, kan redusere trykkpulser, sikre stabilt strømningsfelt, forbedre pumpeeffektiviteten, redusere energitapet og også forbedre stabiliteten til pumpens vibrasjonsdynamisk ytelse.
2) Kavitasjonsvibrasjon er en viktig del av pumpevibrasjonen.
For å sikre at det ikke er luftakkumulering i sugeløret eller trykkrøret, skal ingen del av sugeløret være høyere enn innløpet til vannpumpen. For å redusere trykkpulsering ved vanninnløpet, skal diameteren til sugrøret være en størrelse størrelsesrekkefølge større enn diameteren på pumpemunnen, slik at vannstrømmen kan ha en viss grad av sammentrekning ved pumpemunnen og hastighetsfordelingen kan være relativt jevn. Samtidig skal det være et rett rør foran pumpemunnen, med en lengde ikke mindre enn 10 ganger diameteren på røret.
Vær oppmerksom på å skape gode innløpsforhold, og sørg for at vannstrømmen i innløpsbassenget er glatt og til og med for å eliminere vibrasjonen som er forbundet med Karman -virvelen.
3) Grunnleggende design.
Vekten på fundamentet skal være minst tre ganger den totale vekten av mekaniske komponenter som pumper og motorer; Grunnlaget for vanntanken skal ha betydelig styrke; Det er best å gjøre motorbraketten og fundamentet integrert eller i overflatekontakt; Installer vibrasjonsisolasjonsputer eller isolatorer mellom pumpen og braketten. I tillegg kan bruk av vibrasjonsreduserende materialer for å koble mellom rørledninger redusere rørledningsoppsettet og eliminere vibrasjoner forårsaket av elastisk kontakt og hydrauliske tap.
Fjern vibrasjon under installasjons- og vedlikeholdsprosess
1. aksel- og akseltsystem.
Før installasjon, sjekk om vannpumpeskaftet, motorakselen og transmisjonsakselen er bøyd, deformert eller har eksentrisk masse. I så fall må de korrigeres eller viderebehandles; Kontroller om drivakselen i kontakt med føringslageret er utsatt for stress på grunn av bøyning og friksjon med lageret eller foringen. Hvis overvåking indikerer at akselen faktisk har bøyd, må du korrigere pumpeskaftet. Kontroller samtidig enden av skaftets ende. Hvis verdien er for stor, indikerer det at lageret er slitt og må byttes ut.
2. Impeller.Om den dynamiske og statiske balansen er kvalifisert.
3. Kobling. Er avstanden mellom bolter god.
Kombinasjonen av elastiske pinner og elastiske ringer skal ikke være for stram;
Er passformen mellom det indre hullet på koblingen og skaftet for løs? Hvis det er for løst, kan metoder som sprøyting brukes til å redusere den indre diameteren på koblingen til den når den nødvendige størrelsen for overgangspassing, og deretter fikse koblingen på akselen.
4. Skyvelager.
Om gapverdien oppfyller standarden;
Om smøringen er god overalt;
Forbedre vedlikeholdsteknologinivået til pumpelager, følg strengt sykkelprosedyren for først å skrape lagrene, deretter slipe, og deretter skrape lagrene, og sikre at kontaktområdet mellom lagrene og akselhalsen oppfyller de spesifiserte standardene:
① Klaringsverdien mellom pumpeskafthalsen og lageret oppnås gjennom metoder som å erstatte front- og bakre lagre, sliping, skraping og justering.
② Klaringsverdien mellom pumpelagerlegemet og den sfæriske toppen av lagerboksen er kvalifisert.
③ Kontaktpunktene og vinklene mellom den nedre lageret av pumpeskaftet og pumpeskafthalsen: I henhold til standarden skal kontaktområdet mellom det nedre lagerrygg og lagersete være minst 60%. Tettheten av kontaktpunkter på den glide kontaktflaten ved akselhalsen skal opprettholdes ved 2-4 poeng per kvadratcentimeter, og kontaktvinkelen skal opprettholdes ved 60-90 grader.
5, brakett og baseplate.
Rettidig oppdager utmattelsessituasjonen til vibrerende støttekomponenter for å forhindre en reduksjon i naturlig frekvens på grunn av en reduksjon i styrke og stivhet.
6, gap og sårbare deler.
Forsikre deg om at avstanden mellom motorlager er passende; Juster gapet mellom løpehjulet og volutet på riktig måte; Inspiser og erstatt regelmessig slitasjebestandige deler som løpehjul ringer, pump kroppsmunnringer, mellomtrinn og baffelforinger.
Fjern vibrasjon forårsaket av feil pumpevalg og drift
Den parallelle tilkoblingen av to pumper skal sikre at pumpeytelsen er den samme.
Pumpens ytelseskurve skal være en gradvis reduksjonstype, uten noen pukkel.
Det bør legges oppmerksomhet når du bruker: Fjern faktorer som forårsaker overbelastning av vannpumpe, for eksempel kanalblokkering.
Forleng starttiden for pumpen på riktig måte, reduser forstyrrelsen til overføringakselen, minimer kollisjon og friksjon mellom roterende og stasjonære deler, og den resulterende termiske deformasjonen.
For glidelager for vann, bør tilstrekkelig før smøring vann tilsettes under oppstartsprosessen for å unngå tørr oppstart, og vanninjeksjonen bør stoppes først etter at vannpumpen har sluppet ut vann.
Injiser regelmessig en passende mengde olje i lagrene som krever den; For lange akse -nedsenkbare sentrifugalpumper, på grunn av vridningsvibrasjon i akseltsystemet, hvis skyveklossene brukes, vil hovedskaden være til skyveputene. På dette tidspunktet kan viskositeten til smøreoljen økes på riktig måte for å forhindre skade på den flytende dynamiske trykkfilmen. Til slutt, for å forhindre overdreven amplitude av pumpen, kan måling og analyse av vibrasjonsbetingelser også brukes til å bestemme de optimale driftsparametrene til pumpen.
