Slurrypumpenbrukes hovedsakelig til å transportere slurry som inneholder faste partikler, og har et bredt spekter av bruksområder i industriområdet.
Slik som hydraulisk slaggspyling og askefjerningssystemer i kraftverk; Transportsystemet for kraftfôr og avgangsmasser i metallurgisk industri; Kulloppslemmingstransportsystem i kullvaskeanlegg; Transportsystem for rødslamslam i aluminaanlegg.
På grunn av det faktum at mediet som transporteres av slurrypumpen hovedsakelig er slurry som inneholder faste partikler, er feilraten til slurrypumpen mye høyere enn rentvannspumpen.
Under bruk av slurrypumpen bør vi prøve vårt beste for å unngå at det oppstår feil i slurrypumpen. Operatører må gjennomgå tilsvarende opplæring før de kan tiltre stillingene sine, og les nøye brukerhåndboken for slurrypumpen
Generelt er det følgende årsaker til funksjonsfeil islurrypumpen
1. Feil drift,
2. Problemer med mekanisk tetning
3. Lagerproblemer,
4. Støping av sandhull eller sprekker som forårsaker vannlekkasje,
5. Slammepumpen har en ødelagt aksel.
Denne artikkelen introduserer hvordan du unngår unødvendige tap forårsaket av feil bruk!
Problemer og løsninger forårsaket av feil installasjon
Feil installasjon kan forårsake store problemer for feilsøking, og noen problemer er veldig skjulte og vanskelige å oppdage.
① Fremmedlegemer kommer inn i pumpekammeret, noe som forårsaker dårlig drift eller manglende evne til å fungere.
Lignende problemer har oppstått blant Ruites klienter.
En årsak er at sveiseslagg kommer inn i den mekaniske tetningen, skader den og forårsaker betydelige tap; Den andre er noen store plastblokker
Materialet kom inn i pumpen og blokkerte pumpehjulets strømningskanal, noe som førte til at pumpen ikke pumpet, så pumpen måtte åpnes for å fjerne fremmedlegemet.
② Installasjonen er ikke på plass, og den er ikke lett å oppdage med det blotte øye. Det ble først oppdaget etter at problemet oppsto.
③ Å ikke ta hensyn til gapet under installasjonen kan forårsake ulemper for fremtidig vedlikehold.
Problemer forårsaket av feil drift og løsninger
① Motoren reverserer, noe som får pumpehjulet til å løsne eller til og med knuses.
Etter at motoren reverserer, faller pumpehjulet av og pumpen kan ikke rotere. I alvorlige tilfeller kan det føre til at pumpehjulet og beskyttelsesplaten går i stykker, noe som resulterer i betydelige tap.
I henhold til installasjons- og bruksinstruksjonene, før du starter pumpen, er det nødvendig å måle retningen til motoren, sikre at retningen er riktig, sette inn koblingsstiften og manuelt rotere koblingen uten noen hindringer før du starter pumpen.
② Ikke tilsett sirkulerende vann eller tilsett vann på feil måte.
Den mekaniske tetningen for vannkjøling må først slå på det sirkulerende vannet før pumpen slås på.
③ Feil rekkefølge for åpning og lukking av ventiler under oppstart og avstengning kan forårsake problemer.
Riktig rekkefølge er som følger:
Startsekvens:
Sjekk statusen til innløps- og utløpsventilene (stengt) - Åpne innløpsventilen for rent vann - Åpne den atmosfæriske kjølevannsventilen (sekundær impellertetning eller mekanisk tetning) eller akseltetning vannventil (sjekk vanntrykket) - Start pumpen til stabil drift - Åpne pumpen i ren vannventil - Åpne slurry ventil - Åpne utløpsventilen.
Avslutningssekvens:
Åpne innløpsvannventilen, lukk innløpsrørledningsventilen (skyll i 2-5 minutter), lukk utløpsventilen, stopp maskinen, lukk akseltetningsvannet eller atmosfærisk kjølevann, og lukk innløpsvannventilen.
Dette er de vanligste problemene forårsaket av feil drift, og løsningen er enkel. Ved å studere og følge vilkårene i brukermanualen nøye, kan disse problemene unngås.
Problemer og løsninger på selve pumpekomponentene
Pumper fra legitimeslampumpeprodusenter har vanligvis ikke dette problemet på grunn av flere prosessinspeksjoner før de forlater fabrikken. Tidvis forekommende støpefeil er også vanskelig å oppdage. Ved å øke testinnsatsen til utstyrsprodusenter kan slike problemer effektivt unngås.