1, Riktig valg og installasjon
Valget av pumpen med medium åpning bør baseres på væsken som transporteres, og den nødvendige ytelsen bør kontrolleres, inkludert analyse av suge- og utløpsforhold, om den fungerer intermitterende eller kontinuerlig osv. Pumper med middels åpning bør typisk operere ved eller nær trykk- og strømningsforholdene spesifisert av produsentens design. Følgende rekontroller bør utføres under pumpeinstallasjon:
1. Størrelsen, plasseringen og høyden til fundamentet skal oppfylle designkravene. Ankerboltene må være riktig og riktig festet i betongfundamentet, og maskinen skal ikke ha manglende deler, skader eller rust;
2. Basert på egenskapene til mediet som transporteres av pumpen, er det nødvendig å kontrollere materialene til hovedkomponentene, akseltetninger og pakninger når det er nødvendig;
3. Utjevning og innretting av pumpen skal være i samsvar med bestemmelsene i utstyrets tekniske dokumenter. Hvis det ikke er noen bestemmelser, bør det være i samsvar med gjeldende nasjonale standarder;
4. Installasjonen av alle rørledninger og armaturer koblet til pumpekroppen, samt rengjøringskravene for smøreoljerørledninger, skal være i samsvar med relevante nasjonale standarder.
2, Riktig bruk: Prøvedriften av pumpen med medium åpning bør oppfylle følgende krav
1. Styreretningen til kjøremaskinen skal være den samme som pumpens;
2. Identifiser rotasjonsretningen til rørledningspumper og koaksialpumper;
3. Hver fast tilkoblingsdel skal være fri for løshet, og spesifikasjonene og mengdene av smøremiddel som legges til hver smøredel skal være i samsvar med bestemmelsene i utstyrets tekniske dokumenter;
4. Deler med krav til forhåndssmøring bør forhåndssmøres i henhold til forskrifter;
5. Alle indikasjonsinstrumenter og sikkerhetsbeskyttelsesanordninger skal være følsomme, nøyaktige og pålitelige;
6. Dreieutstyret skal være fleksibelt og fritt for unormale fenomener;
7. Før prøvedriften av høy-temperaturpumpen bør pumpehuset forvarmes, og temperaturen bør stige jevnt. Temperaturøkningen per time bør ikke overstige 50 grader; Temperaturforskjellen mellom overflaten av pumpekroppen og prosessrørledningen med arbeidsmediuminnløp bør ikke overstige 40 grader;
8. Sett opp tilkoblingsenheter for å eliminere virkningen av temperaturøkning, og installer bypass-tilkoblingsenheter for å gi kjølevannskilder.
3, Når du bruker en medium pumpe, bør du være oppmerksom på følgende punkter:
1. Ikke bruk uten vann, ikke juster sugekapasiteten for å redusere forskyvningen, og ikke bruk lave strømningshastigheter;
2. Overvåk operasjonsprosessen for å forhindre lekkasje av pakningsboksen, og bruk ny pakning når du skifter ut pakningsboksen;
3. Sørg for at den mekaniske tetningen har tilstrekkelig spylevannstrøm, og overdreven vannstrøm er forbudt for vann-kjølte lagre;
4. Ikke bruk for mye smøremiddel;
5. Kontroller i henhold til den anbefalte syklusen. Etablere driftsjournaler, inkludert driftstimer, justering og utskifting av fyllstoffer, tilsetning av smøremidler og andre vedlikeholdstiltak og tid. Suge- og utløpstrykket, strømningshastigheten, inngangseffekten, temperaturen til rensevæsken og lagrene, samt vibrasjonssituasjonen til pumpen bør måles og registreres regelmessig.
6. Hovedmotoren til den midterste pumpen er avhengig av atmosfærisk trykk for å pumpe vann fra lavere områder til høyere områder, og atmosfærisk trykk kan bare støtte en maksimal vannsøyle på omtrent 10,3 meter, så hovedmotoren til den midterste pumpen kan ikke fungere når den er 12 meter unna vannoverflaten.
4, Analyse av mekanisk tetningssvikt i Zhongkai-pumpen
Nedstengningen av pumpen med medium åpning er hovedsakelig forårsaket av svikt i den mekaniske tetningen. Den viktigste manifestasjonen av feil er lekkasje, som kan være forårsaket av følgende årsaker:
1. Lekkasjen av tetningsflaten til de dynamiske og statiske ringene er hovedsakelig forårsaket av: flatheten og ruheten til endeflaten oppfyller ikke kravene, eller det er riper på overflaten; Det er partikler mellom endeflatene, noe som gjør at de to endeflatene ikke løper likt; Installasjonen er ikke på plass og metoden er feil.
2. Hovedårsakene til lekkasje av kompensasjonsringens tetningsring er: deformasjon av trykkdekselet og ujevn forstrammingskraft; Feil installasjon; Kvaliteten på tetningsringen oppfyller ikke standardene; Valget av tetningsring er feil.
3. Faktiske bruksresultater har vist at de hyppigst mislykkede tetningskomponentene er på endeflatene til de dynamiske og statiske ringene. Sprekking på endeflatene til de dynamiske og statiske ringene til den midtre åpningspumpen er et vanlig feilfenomen, hovedsakelig på grunn av:
Gapet mellom tetningsflatene under installasjonen er for stort, og spyleløsningen kan ikke ta bort varmen som genereres av friksjonsparet i tide;
Spylevæsken lekket fra gapet mellom tetningsflatene, noe som forårsaket overoppheting og skade på endeflatene.
Fordampingen og ekspansjonen av flytende medier fører til at de to endeflatene skiller seg på grunn av fordampnings- og ekspansjonskraften. Når de to tetningsflatene er tett festet, blir smørefilmen skadet, noe som resulterer i overoppheting av endeflaten.
Smøreevnen til flytende medier er dårlig, og kombinert med driftstrykkoverbelastning sporer og roterer ikke de to tetningsflatene synkront. Når en tetningsflate henger etter og ikke kan spore rotasjon, forårsaker øyeblikkelig høy temperatur skade på tetningsoverflaten.
Den tettende skyllevæskeåpningsplaten eller filtersilen er blokkert, noe som forårsaker utilstrekkelig vannstrøm og resulterer i svikt i maskintetningen.
4.I tillegg er det spor på overflaten av tetningsflaten, og det oppstår hull når endeflaten er i kontakt, noe som resulterer i svikt i tetningselementet. Hovedårsakene er:
Det flytende mediet er ikke rent og inneholder bittesmå harde partikler som glir inn i tetningsoverflaten med høy hastighet, riper opp overflaten på endeflaten og forårsaker feil.
Koaksialiteten til overføringskomponentene til pumpen er dårlig. Etter at pumpen er slått på, gnis og ristes endeflaten én gang hver omdreining, og banen til den bevegelige ringen er ikke konsentrisk, noe som resulterer i endeflaten fordamping og overopphetingsslitasje.
Den hyppige forekomsten av hydrauliske egenskaper til flytende medier forårsaker vibrasjon av pumpeenheten, noe som resulterer i feiljustering av tetningsoverflaten og feil.
Korrosjon av tetningskomponenter av flytende medier, spenningskonsentrasjon, kompatibilitet av myke og harde materialer, erosjon, inkompatibilitet mellom hjelpetetnings-O-ringer, V-ringer, konkave ringer og flytende medier, deformasjon osv. kan alle forårsake overflateskader og svikt i mekaniske tetninger. Derfor bør det utføres en omfattende analyse av skadeformene for å identifisere årsaken og sikre langsiktig-drift av mekaniske tetninger.