1. Radiell kraft
Bransjestatistikk viser at den største årsaken til at sentrifugalpumper slutter å gå, er svikt i lagre og/eller mekaniske tetninger. Lagre og tetninger er "kanarifuglene i gruven" - de er tidlige indikatorer på helsen til vannpumper og også en forløper til de interne forholdene til vannpumpesystemer.
Alle som har vært i denne bransjen lenge vet kanskje at en av de beste praksisene er å betjene pumper ved eller i nærheten av deres beste effektivitetspunkt (BEP). På BEP vil den utformede pumpen tåle minimum radiell kraft. Den resulterende vektoren av alle radielle krefter generert ved drift vekk fra BEP danner en 90 graders vinkel med rotoren, og forsøker å avlede og bøye akselen.
Den store radielle kraften og den resulterende akselavbøyningen er drepende for mekaniske tetninger og viktige faktorer for å forkorte levetiden til lagre. Hvis den er stor nok, vil radialkraften få akselen til å bøye seg eller bøye seg. Hvis pumpen stoppes og utløpet på akselen måles, vil det ikke oppstå feil fordi det er en dynamisk tilstand, ikke en statisk tilstand.
Bøyeakselen (avbøyningen) som kjører med 3600 rpm vil avbøyes to ganger per omdreining, så den bøyer seg faktisk 7200 ganger per minutt. Denne høye sykliske avbøyningen gjør det vanskelig for tetningsoverflaten å opprettholde kontakt og å opprettholde væskelaget som kreves for riktig tetningsoperasjon.
2. Oljeforurensning
For kulelager er over 85 % av lagerfeil forårsaket av inntrengning av smuss, fremmedlegemer eller vann. Bare 250 deler per million (250 ppm) vann vil redusere levetiden til lagrene med fire ganger.
Rimelig bruk av smøreolje er avgjørende for levetiden.
3. Innåndingstrykk
Andre nøkkelfaktorer som påvirker lagerets levetid inkluderer sugetrykk, koblingsinnretting og rørledningsspenning.
For enkelt- horisontale fribærende prosesspumper er den kombinerte aksiale kraften som virker på rotoren rettet mot innløpet, så til en viss grad reduserer det begrensede reverssugetrykket faktisk den aksiale kraften, og reduserer dermed belastningen på aksiallageret og forlenger levetiden.
4. Kalibrering
Feiljustering mellom pumpen og motoren kan forårsake overbelastning av radiallagrene. Ved beregning av feiljusteringen er radiallagerets levetid en eksponentiell faktor.
For eksempel, for et lite avvik på bare 1,52 mm, kan sluttbrukeren støte på en slags lager- eller koblingsproblem etter å ha kjørt i tre til fem måneder. For et avvik på 0,0254 mm kan imidlertid den samme pumpen fungere i mer enn 90 måneder.
5. Rørledningsspenning
Rørledningsspenning er forårsaket av feiljustering av suge- og/eller utløpsrør med pumpeflensen. Selv i robuste pumpekonstruksjoner kan rørledningsspenningene som genereres enkelt overføre disse potensielle høye kreftene til lagrene og deres respektive hus. Kraft (strekk) forårsaker feil tilpasning av lagre og/eller inkonsistens med andre lagre, noe som resulterer i at senterlinjen er plassert i forskjellige plan.
6. Væskeegenskaper
Væskeegenskaper som pH, viskositet og egenvekt er nøkkelfaktorer. Hvis mediet er surt eller etsende, må kontaktdelene til pumpen, som foringsrør og impellermaterialer, opprettholde sin funksjonelle tilstand. Mengden, størrelsen, formen og malekvaliteten til faste stoffer som er tilstede i væsken vil alle være påvirkende faktorer.
7. Arbeidsstatus
Arbeidstilstandens strenghet er en annen viktig faktor: hvor ofte pumpen starter innen en gitt tid.
Noen pumper starter og stopper med noen sekunders mellomrom. Sammenlignet med pumper som opererer kontinuerlig under de samme forholdene, slites disse pumpene i drift med en eksponentiell hastighet. I denne situasjonen må systemdesignet raskt endres.
8. Kavitasjonsgodtgjørelse
Jo høyere margin av tilgjengelig netto positiv sugehøyde (NPSHA), desto mindre sannsynlighet vil pumpen oppleve kavitasjon hvis den overskrider den nødvendige netto positive sugehøyden (NPSHR). Kavitasjon kan skade pumpehjulet og generere vibrasjoner som kan påvirke tetningene og lagrene.
9. Pumpehastighet
Driftshastigheten til pumpen er en annen nøkkelfaktor. For eksempel slites en 3550 rpm pumpe ut 4 til 8 ganger raskere enn en 1750 rpm pumpe.
10. Impellerbalanse
Ubalanserte impellere på utkragende pumper eller visse vertikale utforminger kan forårsake akselavbøyning, akkurat som den radielle kraften til en pumpe når den opererer borte fra BEP. Radiell avvik og avbøyning kan forekomme samtidig. Hvis pumpehjulet trimmes av en eller annen grunn, må det balanseres på nytt.
11. Rørform
En annen viktig faktor for å forlenge pumpens levetid er geometrien til rørledningen eller hvordan væsken "lastes" inn i pumpen.
For eksempel har albuer på den vertikale sugesiden av en pumpe mindre skadelige effekter enn horisontale albuer. Den hydrauliske belastningen på pumpehjulet er mer jevn, så belastningen på lagrene er også mer jevn.
12. Arbeidstemperatur
Enten det er høy eller lav temperatur, vil pumpens arbeidstemperatur, spesielt temperaturendringer, ha en betydelig innvirkning på pumpens levetid og pålitelighet. Arbeidstemperaturen til pumpen er veldig viktig, så pumpen må være utformet for å fungere ved denne temperaturen. Det som imidlertid er viktigere er hastigheten på temperaturendringer. Foreslå (i et mer konservativt scenario) å holde endringshastigheten under 2 grader Fahrenheit per minutt. Ulike kvaliteter og materialer utvider og trekker seg sammen med ulik hastighet, noe som kan påvirke hull og spenninger.