Når det gjelder energibruk, er vannpumper et lavkostprodukt. Imidlertid står de for 25 % av det totale energiforbruket til industrimotorer, og for pumping av intensive applikasjoner som byvann, avløpsvann og prosessanlegg er dette tallet mye høyere.
Selv om effektiviteten til pumper er høy - opptil 90 % for en enkelt enhet, er mange anlegg ikke i nærheten av effektiviteten de vanligvis kan oppnå.
Derfor, når det er nødvendig å erstatte pumpen eller redusere kostnadene betydelig, kan optimalisering av pumpesystemet være en utvei.
De følgende fire trinnene kan tas for å optimalisere pumpesystemet.
1. Reduser systemhodet.
Det første trinnet er å redusere systemhodet og energien som kreves for å oppnå det. Systemløftet er
(1) Summen av trykkforskjellen og høyden som kreves for at pumpen skal løfte væsken (statisk hode)
(2) Motstanden (friksjonshodet) som genereres når en væske passerer gjennom en rørledning
(3) Summen av motstanden som genereres av enhver delvis lukket ventil (kontrollhode).
Blant disse tre gir kontroll over hodet det beste-energisparingsmålet. De fleste systemer bruker ventiler fordi deres pumpespesifikasjoner er for høye og krever struping for å opprettholde passende strømning. For de fleste systemer med overdreven kontrollhøyde og pågående vedlikeholdsproblemer, kan kjøp av mindre pumper som bedre oppfyller strømningskravene eller bytte til pumper med variabel hastighet hjelpe brukerne med å redusere systemkontrollhøyden og spare strøm og vedlikeholdskostnader.
2. Lavere strømningshastighet eller kjøretid.
Noen pumper går kontinuerlig, uavhengig av om prosessen krever all flyten. Når systemet omdirigeres, må operatørene betale for strømmen de ikke har utnyttet effektivt. Det er to måter å løse dette problemet på. Den ene er å bytte til en pumpe med variabel hastighet, som kan øke eller redusere strømningshastigheten etter behov. Den andre metoden er å bruke et sett med blandepumper, noen større og noen mindre, og skru dem av og på i etapper for å møte etterspørselen. Begge metodene kan redusere bypass-strømmen og spare energi.
3. Endre eller bytt ut utstyr og kontroller.
Hvis energibesparelsene med lavere trykkhøyde og lavere strømningshastighet/driftstid virker attraktive, bør eieren vurdere å bytte ut utstyr og kontrollsystem. Hvis systemet bruker et stort antall ventiler for struping, erstatt dem med mindre pumper som ikke krever struping og har lavere driftskostnader. For systemer med flere pumper og varierende behov, kan større reparasjoner inkludere mindre eller variable pumper og kontrolllogikk som automatisk åpner og lukker pumpene etter behov.
For det fjerde, forbedre installasjon, vedlikehold og driftspraksis. Overraskende nok begynner mange vedlikeholdsproblemer med installasjonen. Et ødelagt fundament eller feiljustert pumpe kan forårsake vibrasjoner og slitasje. Feil konfigurerte sugerør kan forårsake for tidlig slitasje på grunn av kavitasjon eller hydrauliske belastninger. Sørg for å diskutere installasjonsstøtte når du kjøper en pumpe. For kritiske applikasjoner er det meningsfullt å betale igangkjøringsgebyrer for pumper til tredjeparts-eksperter for å sikre at den nye pumpen fungerer som designet gjennom hele levetiden.
Det er mange måter å håndtere daglig vedlikehold på. For små og rimelige pumper som ikke kan oppfylle kritiske krav, kan de pådra seg kostnader på grunn av driftssvikt. For de fleste pumper er rutinemessig forebyggende vedlikehold meningsfylt. Prediktivt vedlikehold - samler inn data og bruker dem til å bestemme når operatører må gripe inn - er et kraftig verktøy for å holde pumper i samsvar med spesifikasjonene. Dette krever ikke komplekse eller dyre kostnader. Ved å måle faktorer som pumpetrykk, energiforbruk og vibrasjon på måneds- eller kvartalsbasis, kan operatører fange opp effektivitetsendringer og planlegge utbedringstiltak før potensielle problemer som kan forårsake feil oppstår.
