De grunnleggende komponentene i rørledningspumper inkluderer hovedsakelig løpehjul, pumpekropper, pumpeskaft, lagre, tetningsringer, pakningsbokser, etc. På grunn av deres enkle og praktiske installasjon, er de mye brukt i høyhus med å trykke på vannforsyning, hagesprinkler.
Flere vanlige fenomener og forårsaker analyse av rørledningspumper:
1. Gassbindende fenomen
Luftbinding skyldes hovedsakelig at rørledningspumpen ikke er fylt med væske før de starter, og det er luft inne i pumpehuset. Lufttettheten er lav, og den genererte sentrifugalkraften er også veldig liten. På dette tidspunktet er ikke vakuumgraden som dannes i sugeporten nok til å suge væsken inn i pumpen, og pumpen kan ikke transportere væsken etter pneumatisk drift.
Hovedfunksjoner: Lavt eller null pumpe utløpstrykk, stor pekersvingning, utilstrekkelig strømning oppover, stor pumpekroppsvibrasjon, unormal lyd.
Årsak Analyse: Før det startet, var det ingen pumping og eksos, noe som fikk luft til å komme inn i pumpehuset; Skallet er ikke tett forseglet, noe som får luft til å strømme inn.
Hovedløsning: Før du starter pumpen, fyll og eksos pumpen for å eliminere luft inne i pumpehuset; Rengjør filterskjermen regelmessig; Sørg for riktig forsegling av foringsrøret.
2. Kavitasjonsfenomen
Kavitasjonsfenomenet er hovedsakelig forårsaket av den høye temperaturen og det lave trykket til væsken ved innløpet til pumpen, noe som får væsken inne i pumpen til å fordampe og påvirke løpehjulet. I alvorlige tilfeller kan det være en fantasi av pumpen som ikke kan levere.
Hovedfunksjoner: Utilstrekkelig pumpekapasitet, noe som kan føre til fullstendig manglende evne til å gi væske i alvorlige tilfeller. Trykkmålerpekeren svinger sterkt, og etter flere eksos og pumpens reverseringer kan den ikke elimineres. Sammen med støy vibrerer pumpekroppen sterkt.
Årsak Analyse: Innløpstemperaturen på pumpen er for høy, noe som forårsaker fordamping, og åpningen av det sirkulerende kjølevannet er liten, noe som ikke kan gi kjøleeffekt; Innløpsvæskenivået er for lavt og innløpsrørledningen er blokkert; Det er et lekkasjepunkt i sugrørledningen.
Hovedløsninger: Reduser innløpstemperaturen på pumpen og juster åpningen av det sirkulerende kjølevannet; Juster innløpsvæskenivået til normalområdet; Fjern innløpsrørledningen; Håndtere lekkasjepunkter i sugrørledningen; Rengjør innløpsfilteret.
3. Lageltemperaturen er for høy
Generelt er motorlagertemperaturen 70 grader, lagerboksen temperaturen er 70 grader, skyvestillingstemperaturen er 70 grader, og den rullende lagertemperaturen er 80 grader.
Årsak Analyse: På grunn av det lave smøreoljivået er mengden olje som kommer inn i lageret utilstrekkelig, noe som forhindrer at lageret blir fullt smurt. Derfor kan varmen som genereres av pumpen etter rotasjon ikke føres bort av smøreoljen. Lagerboksen er forurenset med vann eller damp, og smøreoljen er ikke i stand til å gi smøring; Utilstrekkelig eller avbrutt kjølevann; De rullende elementene i det rullende lageret sitter fast og kan ikke rulle; Pumpeskaftet og motorakselen er ikke konsentrisk, noe som resulterer i økt friksjonsmotstand.
Hovedløsninger: Inspiser pumpen forsiktig, overvåke temperaturen på motoren og lagrene når som helst, og tilsett omgående eller erstatt forverret smøreolje; Før du tilsetter smøreolje, må den gjennomgå tre-trinns filtrering for å sikre kvaliteten på smøreoljen; Kontakt vedlikeholdsteamet omgående hvis det er problemer med utstyret.