Hvordan vedlikeholde den mekaniske tetningen til sentrifugalpumpen (valg av mekanisk tetning for sentrifugalpumpen)

Sep 21, 2024

Vedlikehold av mekanisk tetning for sentrifugalpumpe
Den mekaniske tetningen til sentrifugalpumpen er et viktig forbruksmateriell for sentrifugalpumpen, og levetiden vil gradvis forkortes etter langvarig drift. Hvordan forlenge levetiden til sentrifugalpumpens mekaniske tetninger? Vi har sterke vedlikeholdskunnskaper for sentrifugalpumpens mekaniske tetninger for å bidra til å forlenge levetiden.
1. Rengjøring og inspeksjon av vedlikehold av mekanisk tetning
Arbeidsprinsippet for vedlikehold av mekanisk tetning for sentrifugalpumper fastsetter at det ikke skal være andre rester inne i den mekaniske tetningen. Før du monterer den mekaniske tetningen for vedlikehold, rengjør den bevegelige ringen, den stasjonære ringen, akselhylsen og andre komponenter grundig. Sjekk om det er riper, sprekker og andre defekter på overflaten av de dynamiske og statiske ringene, som kan forårsake alvorlig lekkasje av den mekaniske tetningen. Hvis forholdene tillater det, kan verktøy brukes til å kontrollere om tetningsflaten er flat. Hvis tetningsflaten ikke er flat, vil arbeidstrykkmediet komme inn i tetningsoverflaten til den sammensatte mekaniske tetningens dynamiske og statiske ringer, og skille de dynamiske og statiske ringene og forårsake mekanisk tetningsfeil. Om nødvendig kan det også lages armaturer for hydrostatisk testing før montering;
2. Teknisk spesifikasjonsverifisering for vedlikehold og montering av mekanisk tetning
Mål de ytre dimensjonene til tetningsflaten til de dynamiske og statiske ringene nøyaktig. Disse statistiske dataene brukes til å verifisere den radielle bredden til de dynamiske og statiske ringene. Når du bruker forskjellige friksjonsmaterialer, bør den radielle bredden på friksjonsoverflaten for hardt materiale være {{0}} mm større enn det myke materialets, ellers kan det føre til at kantene og hjørnene på det harde materialets endeflate være innebygd i endeflaten av mykt materiale. Sjekk gapet mellom de dynamiske og statiske ringene og akselen eller akselhylsen. Den indre diameteren til den statiske ringen er vanligvis 1-2mm større enn akseldiameteren. For den dynamiske ringen, for å opprettholde fjæringen, er den indre diameteren 0,5-1 mm større enn akseldiameteren for å kompensere for akselvibrasjoner og avbøyning. Imidlertid kan gapet ikke være for stort, ellers vil det føre til at tetningsringen til den dynamiske ringen setter seg fast og skader den mekaniske tetningsfunksjonen til sentrifugalpumpen;
3. Sliping av endeflatene til de bevegelige og stasjonære ringene
Etter at den bevegelige ringen er fjernet, behandles den ved kutting, og grovsliping fullføres først, etterfulgt av finsliping. Hvis forholdene tillater det, kan polering gjøres godt. Ved grovsliping, bruk høykornede slipemidler for først å fjerne produksjons- og bearbeidingsmerker. Deretter utføres presisjonssliping for å oppnå designstandarden for glatthet. Hard legering eller keramiske dynamiske ringer må poleres med en poleringsmaskin etter presisjonssliping. Amplituden til poleringsmaskinen kan bruke borkarbid. Poler og poler for å oppnå en speilfinish. Keramiske ringer kan finmales med agatpulver og deretter poleres med kromoksid. Den statiske ringen fylt med grafitt og polytetrafluoretylen må finmales med parafin, bensin eller vann på grunn av råmaterialets mykhet, uten behov for slipemidler. Under hele innkjøringsprosessen kan den også være egenutviklet, slik at glatthetskravet ikke er for høyt. Slipemetoden kan brukes for de med kvern, mens for de uten kvern kan en 8-formet manuell slipemetode brukes for flatt glass;
4. Inspeksjon av akselhylse
Etter demontering av den mekaniske tetningsakselhylsen for vedlikehold, kontroller tilstanden til rust og skader. Hvis rusten eller slitasjen er liten, bruk fint sandpapir for å polere det før bruk. Hvis rusten eller slitasjen er alvorlig, bruk galvanisering etter produksjonsbehandling eller bytt ut akselhylsen;
5. Tetningsring
Etter en tids bruk mister mekaniske tetninger ofte sin elastisitet eller alder, og må vanligvis erstattes med nye;
6. Vår
Hvis den mekaniske tetningsfjæren ikke er sterkt rustet og kan opprettholde sin opprinnelige elastisitet, trenger den ikke å skiftes ut. Hvis korrosjonen er alvorlig eller elastisiteten er sterkt redusert, er det nødvendig å erstatte fjæren med en ny. For mekaniske tetninger med monteringsbokser, bør boksene rengjøres grundig og sporene bør kontrolleres for slitasje eller deformasjon, for å lette kalibrering og reparasjon, ny sporing eller utskifting. Etter reparasjon av de mekaniske tetningskomponentene, gjenta monteringsprosessen og foreta en arbeidstrykktest før de settes i normal bruk igjen.
For effektivt å opprettholde den mekaniske tetningsflaten til sentrifugalpumpen uten lekkasje, kan de dynamiske og statiske overflatene komprimeres på montørplattformen, og vann kan helles over for lekkasjetesting. Hvis det statiske vannet ikke lekker, indikerer det at overflateruheten, presisjonen og flatheten til tetningsflaten oppfyller kravene. Det vertikale avviket til endeflaten under installasjonen skal ikke overstige 0.015 mm.

Valg av mekaniske tetninger for sentrifugalpumper
Når du velger mekaniske tetninger for sentrifugalpumper, er tetningstrykk en av de viktige parameterne å vurdere. Arbeidshastigheten til tetningen er en viktig faktor som påvirker driftsstabiliteten og slitasjen på tetningsendeflaten. Mekaniske tetninger med generell arbeidstemperatur kan brukes. For mekaniske tetninger som arbeider ved høye og lave temperaturer, i tillegg til å velge passende hjelpesystemer, er det også nødvendig å vurdere tetningsmaterialene og strukturen fullt ut. Hjelpesystemer med mekanisk tetning kan også brukes til å oppnå kjøling, smøring og filtrering gjennom forskjellige spylemetoder, og skaper et gunstig miljø for pålitelig drift av mekaniske tetninger.
1, Fysiske og kjemiske egenskaper til mediet
For medier som ikke er etsende eller har svak korrosivitet, kan interne mekaniske tetninger brukes. For svært korrosive medier, på grunn av vanskeligheten med å velge fjærer i elastiske komponenter, kan eksterne mekaniske tetninger brukes når trykket er lavt. For medier som er utsatt for krystallisering, inneholder faste partikler og har høy viskositet, bør fjærmekanismer brukes. For brennbare, eksplosive, giftige og andre medier som er forbudt å lekke, må doble mekaniske tetninger vurderes for å sikre sikkerheten.
2, Tetningstrykk
Tetningstrykk er en av de viktige parameterne å vurdere når du velger mekaniske tetninger. Generelt, når tetningstrykket er mindre enn {{0}}.7Mpa, kan både balanserte og ubalanserte mekaniske tetninger oppfylle kravene til bruk. Når tetningstrykket er mellom 0,7~12Mpa, bør du vurdere å bruke en balansert mekanisk tetning. Når tetningstrykket er større enn 12Mpa, bør du vurdere å bruke en serieforseglingsform (dobbel mekanisk tetning uten trykk) for å oppnå trinn-for-trinn trykkreduksjon.
3, Forseglingsarbeidshastighet
Forseglingsarbeidshastigheten refererer til den lineære hastigheten til tetningsarbeidsflaten, som er en viktig faktor som påvirker driftsstabiliteten og slitasjen på tetningsendeflaten. Når den lineære hastigheten er større enn 30m/s, blir det vanligvis referert til som en høyhastighetstetning, og en statisk mekanisk tetning bør velges. Endematerialene til de dynamiske og statiske ringene bør også spesialbehandles for å møte slitasjekravene.
4, Arbeidstemperatur
Arbeidstemperaturen refererer vanligvis til temperaturen på mediet inne i det forseglede kammeret. Når arbeidstemperaturen er under 80 grader, kan generelle mekaniske tetninger brukes. For medier som er lett fordampede, bør arbeidstemperaturen vurderes samtidig med at trykket er 13,9 grader lavere enn kokepunktet, ellers er det vanskelig å sikre en stabil væskefilm mellom de forseglede friksjonsparene. Mekaniske tetninger med middels temperatur mellom 80-150C regnes som vanlige tetninger, mens mekaniske tetninger med temperaturer over 150C regnes som høytemperaturtetninger. For høytemperaturtetning brukes vanligvis et hjelpesystem med varmeveksler i henhold til spesifikke driftsforhold for å kontrollere temperaturen på mediet inne i tetningskammeret innenfor et rimelig område, og sikre at temperaturen på tetningsringen og friksjonsparet ikke overskride bruksgrensen spesifisert i de spesifikke tetningsteknologiforholdene. Mekaniske tetninger som brukes under 20 grader er lavtemperaturtetninger. For mekaniske tetninger som arbeider i miljøer med lav temperatur, for å unngå frysing av fuktighet i den ytre luften til friksjonsparet, er det vanligvis nødvendig med et hjelpesystem for å bruke nitrogenblåsing for å fjerne damp. For mekaniske tetninger som arbeider ved høye og lave temperaturer, i tillegg til å velge passende hjelpesystemer, er det også nødvendig å vurdere tetningsmaterialene og strukturen fullt ut.
5, Mekanisk tetning hjelpesystem
En god væskefilm eksisterer mellom endeflatene til den mekaniske tetningen for å sikre at det ikke er tørrfriksjon på tetningsendeflaten, og at de tilsvarende hjelpekomponentene ikke svikter på grunn av oppløsning, denaturering og aldring under arbeidsforhold, som er en nødvendig betingelse for pålitelig drift av den mekaniske tetningen. Men under ulike tøffe arbeidsforhold som høy temperatur, lav temperatur, høyt trykk og dårlig smøring av mediet, er det vanskelig å bare stole på formen og materialene til selve den mekaniske tetningen, å oppfylle kravene til bruk. Vanligvis brukes hjelpesystemer med mekanisk tetning for å oppnå kjøling, smøring og filtrering gjennom forskjellige spylemetoder, og skaper et gunstig miljø for pålitelig drift av mekaniske tetninger.