Konseptet med impeller:
Løftehjulet refererer til både skiven med bevegelige blader, som er en komponent av impulsturbinrotoren, og den generelle betegnelsen for skiven og de roterende bladene installert på den. Løftehjulene er vanligvis støpt eller sveiset, og materialet velges i henhold til arbeidsmediet.
Hovedfunksjon:
Løftehjulet konverterer den mekaniske energien til drivmotoren til den statiske og dynamiske trykkenergien til arbeidsvæsken.
Klassifikasjon
I henhold til bladformen kan den deles inn i tre typer:åpent impeller, lukket impeller, oghalvåpent løpehjul.
Det lukkede pumpehjulet består av dekkplater og blader foran og bak;
Et halvåpent løpehjul består av blader og en bakre dekkplate;
Åpne pumpehjul har kun blader og en delvis bakre dekkplate eller ingen bakre dekkplate.
De halvåpne og åpne løpehjulene i løpehjul av bladtype er enkle å støpe og kan transportere medier som inneholder visse faste partikler. På grunn av erosjonen av strømningskanalen av faste partikler, vil imidlertid pumpens arbeidseffektivitet reduseres.
Lukkede impellere har høy driftseffektivitet og kan kjøre jevnt i lang tid. Den aksiale skyvekraften til pumpen er liten, men lukkede impellere er ikke enkle å transportere kloakkmedier som inneholder store partikler eller lange fibre.
I henhold til arbeidsmodusen er den delt inn i enkelt sugehjul og dobbelt sugehjul.
Enkelt sugehjul refererer til pumpehjulet som suger væske fra den ene siden.
Dobbelt sugehjul refererer til pumpehjulet som suger inn væske fra begge sider og har utmerket anti-kavitasjonsytelse.
I henhold til strukturen er det fire typer: kanaltype (enkeltkanal, dobbelkanal), bladtype (lukket, åpen), spiral sentrifugaltype og virveltype.
1. Flowkanalhjul:
Strømningskanalhjulet er en buet strømningskanal fra innløpet til utløpet, som er egnet for transport av væsker som inneholder store partikkelurenheter eller lange fibre. Fordi denne typen impeller har utmerket anti-tilstopping. Men ulempen er at dens anti-kavitasjonsytelse er svakere enn andre former.
2. Bladtype impeller:
De semi-åpne og åpne impellerne i bladtype impellere er enkle å støpe og vedlikeholde, samt renser urenheter som kan tette seg under transport. Imidlertid ligger dens ulemper i det økte gapet mellom den indre veggen av trykkvannskammeret og bladene på grunn av erosjon av faste partikler under transport, noe som reduserer vannpumpens driftseffektivitet. Dessuten forstyrrer det økte gapet stabiliteten til væskestrømmen i kanalen, og får pumpen til å vibrere. Denne typen impeller er ikke lett å transportere medier som inneholder store partikler og lange fibre. Det medfølgende løpehjulet har høy driftseffektivitet og kan kjøre jevnt i lang tid. Den aksiale skyvekraften til pumpen er liten, men det vedlagte pumpehjulet er utsatt for sammenfiltring og vanskelig å transportere kloakkmedier som inneholder store partikler eller lange fibre.
3. Spiral sentrifugalhjul:
Det spiralformede sentrifugalhjulet har vridde blader og strekker seg aksialt fra sugeporten på en konisk navkropp. Når væsken som transporteres strømmer gjennom bladene, kolliderer den ikke med noen del av pumpen, så det er ingen skade på vannpumpen. Samtidig er det ingen ødeleggende effekt på væsken som transporteres. På grunn av fremdriftseffekten til spiralen er passasjen av suspenderte partikler sterk. Derfor er pumper som bruker denne typen impeller egnet for å pumpe medier som inneholder store partikler og lange fibre.
4. Virvelhjul:
Virvelhjulet har hele eller deler av pumpehjulet trukket inn i trykkkammerets strømningskanal, og har god anti-tilstopping. Partiklene strømmer i vanntrykkkammeret og drives frem av virvelen som genereres ved rotasjonen av løpehjulet. De suspenderte partiklene i seg selv genererer ikke energi, men utveksler energi med væsken i strømningskanalen. Under strømningsprosessen kommer ikke suspenderte partikler eller lange fibre i kontakt med de slitte bladene. Situasjonen med overdreven bladslitasje er relativt mild, og det er ingen økning i gap på grunn av slitasje. Den er egnet for pumping av medier som inneholder store partikler og lange fibre.
Hovedgeometriske parametere
Dj: Innløpsdiameter på impeller;
D1: Bladets innløpsdiameter;
Dh: impellernavdiameter;
B1: Bladinnløpsbredde;
1: Bladinnløpsvinkel;
D2: Ytre diameter på impeller;
B2: Bredde på impellerutløpet;
2: Bladutgangsvinkel;
Φ: vinkel på bladets vikling;
Z: Antall blader.
De geometriske parameterne til impellerinnløpet har en betydelig innvirkning på kavitasjonsytelsen, mens de geometriske parameterne til impellerutløpet har en betydelig innvirkning på ytelsen (H, Q), som begge har innvirkning på pumpeeffektiviteten.
6 vanlige problemer og løsninger for impellere
1, Støpefeil
1. Feilmanifestasjon: inneslutninger i strømningskanalen; Sukkulent; Ikke glatt; trakom; knitring; Krymping og løshet, etc.
2. Behandlingsmetode: Sliping, sveising og andre metoder kan utføres i henhold til den faktiske situasjonen. Hvis problemet er alvorlig, må det kasseres og omstøpes.
2, slitasje og slitasje
1. Feilytelse: Figuren viser slitasjen på prosesspumpens impeller støpt av grått støpejern av vann som inneholder en liten mengde sementskum innen fem år. Slitasjeproblemet er mer forårsaket av designerens feil valg av materialer eller pumpetype, eller prosessmediet er forurenset.
2. Løsning: Bytt impellermaterialet; Endre designskjemaet og endre pumpetypen; Sjekk prosessmediet.
3, kavitasjon
1. Feilmanifestasjon: Feil designskjema; Installasjonsposisjonen er for høy; Feil valg av materialer osv.
2. Løsning: Senk installasjonsposisjonen; Endre materialer som er mer motstandsdyktige mot kavitasjon; Redesign pumpetypen osv.
4, Munnringlås
1. Feilmanifestasjon: Designklaringen er for liten; Hardhetsforskjellen mellom de fremre og bakre munnringene er mindre enn 50HBW; Det er faste partikler i gapet mellom munnringene; Deformasjon av munnringen, etc.
2. Løsning: Øk designgapet; Bytt ut materialet til munnringen; Sjekk prosessmediet; Bytt ut med en ny munnring osv.
5, Brudd
1. Feilmanifestasjon: forårsaket av kavitasjon, korrosjon og slitasje; Dårlig kvalitet på støpegods som fører til; Forårsaket av vannhammer.
2. Løsning: Skift ut impelleren med en ny.
6, Korrosjon
1. Feilmanifestasjon: Feil materialvalg.
2. Løsning: Bytt ut impelleren med en ny og bruk korrosjonsbestandige og slitesterke materialer; Belegg av korrosjonsbestandig lag på impeller; Spraybelegg av korrosjonsbestandig lag på impeller.
