Pumpesystemer står for 20 % av det globale strømforbruket og til og med 25 % til 50 % av energiforbruket i enkelte industrianlegg. Vedlikeholdskostnadene deres utgjør også en betydelig andel av hele anlegget. I løpet av 15-20 års levetid for en pumpe etter installasjon, må en viss mengde oppfølgingskostnader betales årlig.
Livssykluskostnaden (LCC) for enhver enhet er den totale "livssykluskostnaden" ved kjøp, installasjon, drift, vedlikehold og til slutt demontering av enheten. For å bestemme LCC til en enhet, må alle faktorer i LCC-ligningen bestemmes og kvantifiseres i henhold til en bestemt metode.
Mange selskaper vurderer kun den opprinnelige kjøpesummen og installasjonskostnaden for systemet. Faktisk er det den grunnleggende interessen til fabrikkens design-/ledelsespersonell å evaluere hele levetidskostnaden for forskjellige løsninger før installasjon av større utstyr eller under større fabrikkvedlikehold. Evalueringsresultatene vil avgjøre den mest økonomisk attraktive planen. Med den økende konkurransen i både innenlandske og internasjonale markeder, må bedrifter hele tiden søke måter å spare kostnader og forbedre økonomisk effektivitet. Driften av utstyr i fabrikker får spesiell oppmerksomhet som en måte å redusere kostnader på, spesielt for å minimere energiforbruket og forkorte utstyrets nedetid.
En grundig studie av de ulike faktorene som utgjør totalkostnaden vil redusere kostnadene til energi, drift og vedlikehold betydelig. Den massive genereringen av avfall og overdreven forbruk av energi er også viktige årsaker til global miljøforurensning.
Livssykluskostnadsanalyse (LCC-analyse) er et styringsverktøy som kan brukes for flere systemer som hjelper virksomheter med å redusere avfall og forbedre utnyttelsen. LCC-analyse har alltid vært en integrert del av militært utstyr, spesielt ved design av store utstyrssystemer som fly og stridsvogner. De siste årene har denne metoden blitt brukt i industrielle systemer, inkludert pumpesystemer.
Livssykluskostnadsanalyse er spesielt viktig for pumpesystemer, ettersom mange viktige faktorer ved LCC ofte blir oversett ved valg av pumpesystemer.
Ved valg mellom ulike designopplegg eller større vedlikeholdsprosjekter kan LCC fungere som et sammenligningsverktøy for å få den beste kostnadseffektive løsningen innenfor et begrenset spekter av tilgjengelige data.
LCC-ligningen kan uttrykkes som:
LCC=Cic + Cin + Ce + Co + Cm + Cs + Cenv +Cd
C=Kostnadspåvirkende faktorer
IC=opprinnelig pris, kjøpskostnad (pumpe, system, rør, tilbehør)
I=Installasjon og igangkjøring for produksjon
E=energikostnad
O=Produksjonsdriftskostnad (arbeidskostnad for normal systemadministrasjon)
M=vedlikeholdskostnad (deler, persontime)
S=parkeringstid, produksjonstap
Miljø=miljøkostnader
D=Rivning
Etter at estimeringen av ulike faktorer av den totale livssykluskostnaden er aggregert, kan den brukes til sammenligning av ulike designopplegg, og den totale estimerte kostnaden er LCC-verdien.
Når du utfører systemevalueringer eller velger pumper og annet utstyr, er det nødvendig å etablere den beste informasjonen om ytelsen og driften av enheten. Selve evalueringsprosessen er rent matematisk, men dersom feil og unøyaktig informasjon brukes, vil også evalueringsresultatene være feil og unøyaktige. LCC-analyse er en metode for å forutsi den beste kostnadseffektivitetsplanen, som ikke kan garantere et spesifikt resultat, men som kan hjelpe fabrikkdesignere/ledere med å gjøre rimelige sammenligninger av flere ulike planer innenfor et begrenset spekter av tilgjengelige data.
Utformingen av pumpesystemet er den viktigste påvirkningsfaktoren for å minimere de totale livssykluskostnadene. Å bruke høytrykkspumpesystemer forgjeves vil øke energikostnadene, mens overdesignede systemer vil øke pumpebelastningen, noe som resulterer i omfattende vedlikehold og uplanlagte driftsstanser.