Årsakene til unormal vibrasjon og støy under drift av sentrifugalpumper inkluderer vanligvis følgende aspekter:
1. Kavitasjonsfenomen oppstår.
Under kavitasjonsprosessen vil bobler og bobler sprekke, noe som forårsaker vibrasjoner og støy. Hvis vibrasjonen er forårsaket av kavitasjon av kjemikaliepumpen, er det nødvendig å endre installasjonshøyden eller øke systemtrykket, eller til og med velge eller designe pumpen.
2. Rotorbalansen avtar.
Når rotoren er ubalansert, er avviket mellom tyngdepunktet og rotasjonssenteret til rotoren for stort, noe som resulterer i ubalansert kraft under rotasjon, spesielt når hastigheten er høy, er vibrasjonen mer tydelig. På den ene siden oppfyller kanskje ikke rotorbalansering designkrav under produksjons- eller monteringsprosesser; På den annen side er det mulig at etter en viss periode med drift av sentrifugalpumpen, kan rotorbalansenøyaktigheten reduseres på grunn av akseldeformasjon, overdreven eksentrisk slitasje på deler og andre årsaker. I begge tilfeller er det nødvendig å balansere rotoren på nytt.
3. Sentrifugalpumpen er i sonen for driftstilstand som ikke er designet.
Kjemiske sentrifugalpumper bør operere rundt designpunktet og unngå å operere i områder med lav og høy strømning så mye som mulig, ellers vil økningen i hydraulisk sjokk forårsake vibrasjoner. Når vann strømmer fra den ytre enden av impellerbladene nær ledeskovlene eller spiralpumpetungen, genereres hydraulisk støt, og graden av støt øker med økningen av hastigheten og størrelsen på den kjemiske sentrifugalpumpen. Når denne hydrauliske pulsen overføres til rørledningssystemet og fundamentet, vil det generere støy og vibrasjoner; Hvis frekvensen til denne hydrauliske pulsen er lik den naturlige frekvensen til pumpeakselen, rørsystemet eller fundamentet, vil mer alvorlig resonans oppstå. I praksis kan vibrasjoner forårsaket av hydraulisk sjokk forhindres og reduseres ved hjelp av følgende metoder eller tiltak:
① Øk avstanden mellom impellerens ytre diameter og pumpehusets tunge på passende måte, det vil si øk gapet mellom impellerutløpet.
② Endre profilen til kanalen for å unngå plutselige endringer i kanalareal eller strømningsretning, for å dempe de negative effektene av hydraulisk sjokk.
③ Ved montering av flertrinnspumper bør utløpskantene til bladene til hvert pumpehjul være forskjøvet i en viss avstand, og monteringsposisjonen til ledeskovlene skal ikke overlappe hverandre, men være anordnet i en viss rekkefølge i en forskjøvet måte. Disse tiltakene vil redusere hydrauliske pulser. Hvis endring av resonansfrekvensen til rørledningssystemet ikke kan redusere det hydrauliske sjokket til pumpen, bare ved å iverksette tiltak for å redusere intensiteten av bladpulser i den hydrauliske utformingen av pumpen kan problemet fundamentalt løses.
4. Blokkering av pumpehjulets strømningskanal.
Når det er fremmedlegemer som blokkerer løpehjulets strømningskanal, og forårsaker at løpehjulet blir tungt og ujevnt belastet, er det nødvendig å fjerne løpehjulet for rengjøring.
5. Årsaker til lagre.
Hvis lageret er skadet, vil det i tillegg til å øke sin egen driftsstøy føre til at rotorens bevegelse mister stabilitet, noe som resulterer i økt vibrasjon og støy fra pumpeenheten. I tillegg kan overdreven radiell klaring av lageret også forårsake unormal støy. På dette tidspunktet er det nødvendig å bytte ut lagrene.
6. Årsak til installasjon.
Hvis det er løshet mellom sentrifugalpumpen og basen, eller mellom basen og fundamentet, eller hvis koaksialiteten til koblingen mellom motoren og pumpen er for lav, kan det oppstå vibrasjoner og støy. Det er nødvendig å stramme tilkoblingsboltene igjen eller justere dem på nytt.