På grunn av det brede spekteret av bruksområder og forskjellige arbeidsforhold for vannpumper, må de behandles forskjellig i henhold til spesifikke situasjoner. For det første avhenger det av hvilken systemteknikk den brukes til, og klassifiseringen av teknikk vil grovt skille typene og materialene til pumper. Etterpå vil pumpen i det enkelte prosjekt, basert på designkravene, deles opp etter rørledningsmedium, strømningshastighet, fallhøyde og effekt.
Valgmetode
Mediets temperatur: Materialets sprøhet vil øke ved svært lave temperaturer, men det vil gjennomgå kryp ved høye temperaturer; Et bestemt materiale tåler korrosjon av et bestemt medium ved romtemperatur, men ikke korrosjon av det mediet ved høy temperatur. Ved valg av materialer bør det tas hensyn til temperaturkravene og deres variasjonsområde for det transporterte mediet.
Mediets korrosivitet: Materialers korrosjonsmotstand overfor mediet er spesifikk for mediet og innenfor et visst område. For eksempel kan det syrefaste stålet lCr18N19 som brukes i IH kjemiske sentrifugalpumper tåle korrosjon fra middels og lave konsentrasjoner av salpetersyre eller organiske syrer, men tåler ikke korrosjon fra fortynnet svovelsyre.
Elektrokjemisk korrosjon: For å forhindre dannelse av elektrokjemiske korrosjonseffekter i ledende medier på grunn av de forskjellige potensialene til forskjellige materialer, er det best å bruke metallmaterialer med samme potensial for alle overstrømskomponenter i vannpumpen.
Materialøkonomi: Det er uøkonomisk å bruke materialer av høy kvalitet med lavt bruk eller ikke-korrosjonsbestandige materialer som korrosjonsbestandige materialer i design eller bruk.
Slitasjebestandighet for faste partikler: Når transportmediet inneholder faste partikler, bør de relevante komponentene være laget av slitesterke materialer.
Klemming mellom materialer: For deler som beveger seg i forhold til hverandre under installasjon eller drift, som aksler og akselhylser, bolter og muttere, impellertetningsringer og pumpekroppens tetningsringer, balanseplater og balanseplater, skal hardheten til de to delene være litt annerledes når du velger materialer eller prosessteknologi for å unngå å bite eller skrape hverandre under lasting, lossing eller drift.
Stedene der høyhastighets væskestrøm passerer gjennom: impellerbladene og ledeskovlenes innløpskanter på høyløftpumper, tetningshylser med høyt ett-trinns hode, balansehylser, balanseskiver og balanseplater på høyløftpumper skal være laget av erosjonsbestandige materialer (som for eksempel krom rustfritt stål eller kromnikkel syrebestandig stål, etc.).
Introduksjon til vanlige materialer for vannpumper
1, Støpejern
1. Grått støpejern
Det er den mest brukte typen støpejern, med det kinesiske kodenavnet HT. Pumpehuset, impelleren, pumpedekslet, opphenget osv. til en generell rentvannspumpe er alle laget av dette materialet, og tre kvaliteter brukes vanligvis: HT150,HT200,HT250. For ikke-essensielle komponenter som baser og puter, er HT150 ofte brukt, mens HT200 vanligvis brukes til pumpekropper, pumpedeksler, suspensjoner, etc., og HT250 brukes ofte for impellere, munnringer, akselhylser, etc.
Representasjonen av gråjern varierer mellom land, for eksempel FC i Japan, GG i Tyskland og Class i USA.
2. Duktilt jern
Det er en type støpejern med gode omfattende funksjoner, med det kinesiske kodenavnet QT. Fordi dens mekaniske egenskaper er nær stål, og dens smiing og prosesseringsevne er overlegen stål, brukes den vanligvis som erstatning for støpt stål. De vanligste karakterene er: QT450-10,QT500-7,QT600-3.
Representasjonsmetoden for duktilt jern i DIN-skala er GGG, og representasjonsmetoden er duktilt jern.
I tillegg er det korrosjonsbestandig støpejern - støpejern med høyt silisium, slitesterkt støpejern - hvitt støpejern, støpejern med høy seighet - formbart støpejern, etc.
2, Støpestål
Fordi styrken til støpt stål øker, når trykket er større enn 1,6Mpa, brukes støpestål ofte til trykkbærende deler, og CS brukes vanligvis til å representere støpt stål.
3, rustfritt stål
Det mest brukte rustfrie stålet er austenittisk rustfritt stål, slik som {{0}}Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti, etc. Bortsett fra noen få medier som saltsyre og fortynnet svovelsyre, er austenittisk rustfritt stål et utmerket rustfritt stål korrosjonsbestandig materiale, vanligvis representert av SS304, SS316 og SS316L.
Martensittiske rustfrie stål som 2Cr13 og 3Cr13 har bedre mekaniske egenskaper enn austenittiske rustfrie stål og brukes ofte som materialer for pumpeaksler og akselhylser, tilsvarende koden SS420.
I tillegg er høylegert rustfritt stål (legering 20) og dupleks rustfritt stål også ideelle korrosjonsbestandige materialer.
4, Legert stål
Det mest representative legeringsstålet er 40Cr, som ofte brukes som materiale for høystyrke pumpeaksler.
5, Karbon konstruksjonsstål
Vanligvis delt inn i vanlig karbonstrukturstål og høykvalitets karbonstrukturstål.
Det mest representative vanlige karbonstrukturstålet er Q235, som er mye brukt i ulike stålplater og seksjoner; Det mest representative karbonstålet av høy kvalitet er 45 stål, som er mye brukt som pumpeakselmateriale når det ikke er noe erosjonskrav.
6, ikke-metalliske materialer
Ikke-metalliske materialer for pumper brukes hovedsakelig til tetting, som polytetrafluoretylen, fluorgummi, nitrilgummi, etc. Blant dem brukes polytetrafluoretylen som en tetningspakning for kjemiske pumper og en statisk tetning for mekaniske tetninger på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet og høye temperaturmotstand. Den er egnet for nesten alle kjemiske medier innenfor 250 grader, men ulempene er høy hardhet og vanskelig montering.
Fluorgummi er også et godt materiale for temperatur- og korrosjonsbestandighet, med en passende øvre temperaturgrense på 160 grader. Når brukere ikke har noen spesielle krav, bruker kjemiske pumper hovedsakelig tetningsringer laget av dette materialet; Nitrilgummi brukes hovedsakelig til statisk forsegling i olje- eller vannbestandige medier.