Slitasjen av en pumpe refererer til den gjentatte innvirkningen av faste partikler på overstrømskomponentene i en kloakkpumpe under transport av faste medier, noe som resulterer i alvorlig slitasje på overstrømskomponentene til pumpen. Det store flertallet av kloakktransport involverer fast-væskeblanding, og hvordan man kan forhindre og redusere erosjon av pumper med faste partikler er en av de viktigste forskningsretningene for ulike bedrifter og akademia. Følgende er tre vanlig vedtatte tiltak for tiden.
1.Optimaliser den hydrauliske utformingen av pumper
Når du velger en pumpe, bør det tas full hensyn til dens anti-slitasjeytelse. For eksempel, hvis faststoffet er relativt hardt, bør pumpehastigheten reduseres så mye som mulig ved valg av slampumpe. Den nye typen korrosjons-bestandig og frostet slurrypumpehjul bruker en økning i pumpens innløpsvinkel og en reduksjon i bladutløpsvinkelen, noe som kan redusere ujevn slitasje på impellerbladene.
2. Overflatebehandlingsteknologi
Den keramiske beleggsteknologien som ble mye brukt i de tidlige dager er å påføre glassemalje på overflaten av et metallsubstrat, og etter brenning ved høye-temperaturer beholder den både den mekaniske styrken til metallet og glassets korrosjons- og slitestyrke. De siste årene har det dukket opp mange overflatebehandlingsteknikker, som å sprøyte komposittmaterialebelegg inne i løpehjulet og pumpekammeret. Disse teknikkene kan danne en * overflate på impelleroverflaten, noe som øker pumpens motstand mot slitasje.
3.Anti slitasje materiale
For å forhindre og redusere slitasje av faste partikler på komponentene i strømningspassasjen, i tillegg til å forbedre den hydrauliske utformingen og kontrollere driftsforholdene til pumpen, er det å forbedre anti-slitasjeytelsen til strømningspassasjekomponentene til pumpen og utvikle anti-slitasjematerialer de grunnleggende løsningene for å løse slitasje. Metallkeramikk og polymerslitasjebestandige-materialer er mye brukt i pumpetyper som kloakkpumper og mørtelpumper.